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龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
X20系列 龙门铣床主要技术参数(基型配置) | |||||||||||||||||||||
顶 目 | 单位 | X2008 | X2010 | X2012 | X2014 | X2016 | 2018 | 2020 | |||||||||||||
工作台尺寸 | 长 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | |
宽 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | |||||||||||||
龙门宽度 | mm | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2550 | 3000 | 3500 | |||||||||||||
主轴端离工作台最大距离 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | |||||||||||||
基型最大加工尺寸 | 长 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 | |
上宽/侧宽 | mm | 1150/1050 | 1350/1250 | 1550/1450 | 1950/1850 | 2500/2250 | 2950/2700 | 3450/3200 | |||||||||||||
高 | mm | 650 | 850 | 850 | 1450 | 1450 | 1650 | 1850 | |||||||||||||
工作台行程 | mm | 2200 | 2700 | 3200 | 2700 | 3200 | 4200 | 3250 | 4250 | 3350 | 4350 | 6350 | 4350 | 6350 | 8350 | 6350 | 8350 | 8350 | 10350 | ||
横梁上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | |||||||||||||
立铣头横向行程 | mm | 1250 | 1500 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | 3600 | |||||||||||||
侧铣头上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | |||||||||||||
基型立铣个数 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||
基型侧铣头个数 |
| 0（或1） | 1 | 1 | 1 | 1或2（6000及以上） | 2 | 2 | |||||||||||||
立铣头电机功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 17/12（双速） | 17/12（双速） | 20/15（双速） | 24/18.5（双速） | |||||||||||||
侧铣头电机功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 17/12（双速） | 17/12（双速） | 20/15（双速） | 24/18.5（双速） | |||||||||||||
工作台走刀电机功率(快/慢) | Kw | 3/1.5 | 4/1.5 | 4/1.5 | 7.5/3 | 11/4.0 | 15/7.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | |||||||||
横梁升降电机功率 | Kw | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | |||||||||||||||
主轴套筒直径 | mm | Ф180 | Ф225 | Ф260 | |||||||||||||||||
主轴前端最大直径 | mm | Ф128.57 | Ф200 | Ф221.44 | |||||||||||||||||
主轴套筒行程 | mm | 100 | 200 | 200或300 | |||||||||||||||||
主轴锥孔 |
| NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24) | |||||||||||||||||
主轴转速 | rpm | 79～454(6级) | 40～654（12级） | 40～654（12级） | |||||||||||||||||
工作台速度 | mm/min | 3000(快)/30～500变频无级 | 3000(快)/30～300变频无级 | 20～3000伺服无级 | |||||||||||||||||
铣头横向进给速度 | mm/min | 50～1000变频无级 | 50～1000变频无级 | 50～1000伺服无级 | |||||||||||||||||
侧铣头升降速度 | mm/min | 30～500变频无级 | 30～500变频无级 | 30～500伺服无级 | |||||||||||||||||
推荐刀盘直径 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或200 | Ф315 | Ф315 | Ф400 | ||||||||||||||
机床外型尺寸 | 长 | mm | 6300 | 7300 | 8300 | 7300 | 8300 | 10300 | 8300 | 10300 | 9000 | 11000 | 15000 | 11000 | 15000 | 19000 | 15000 | 19000 | 19000 | 23000 | |
宽 | mm | 2450 | 2450 | 2450 | 2960 | 2960 | 2960 | 3160 | 3160 | 4100 | 4100 | 4100 | 4600 | 4600 | 4600 | 5100 | 5100 | 5750 | 5750 | ||
高 | mm | 2790 | 2790 | 2790 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 4200 | 4200 | 4450 | 4450 | ||
可载重量 | T | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 9 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 16 | 24 | 32 | 30 | 40 | 48 | 60 | ||
机床重量(约) | T | 12.5 | 14 | 16.5 | 16 | 18 | 22 | 19 | 24 | 27 | 33 | 43 | 44 | 58 | 72 | 73 | 88 | 103 | 120 | ||
备注:以上基型参数,可按以下规格调整:1.铣头个数可根据需求增加或减少; 2.工作台长度可按每1000增减; 3.主轴端面离工作台高度可按需要选取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龙门宽度可按需要选取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.铣头参数可按需求选配大小; 6.可配带滑枕行程300或500或800的镗铣头或铣头回转功能；7.可按用户要求将表中型号调整为满足客户需求的重型、轻型或按专用规格设计; 8.表中重量为4头重量；9.由于技术改进，实际参数与表中可能有出入。 | |||||||||||||||||||||
X20系列龙门铣床技术与配置简介
一、性能特点
1．横梁及立铣头带有机械压紧
2．铣头设有内置飞轮，增加切削平稳性。
3．各向进给运动均采用无级调速；当工作台快进功率小于等于15KW时，一般采用变频无级调速；当工作台快进功率大于15KW时，采用伺服无级调速。
4．工作台采用导轨磨床加工，导轨光滑可减少床身导轨的磨损。
5．工作台采用蜗杆蜗条传动，运动较平稳（6M及以下采用丝杆传动）。
6．工作台蜗杆蜗条采用独立油槽浸油润滑，工作台导轨采用专用润滑泵润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用电动间隙润滑泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
7．床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理；主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿；主轴采用40Cr调质，内锥及其端部采用盐浴淬火。
8．可按用户要求安装行程300或500的镗铣头或安装带回转的铣头,其中立铣头回转为±45°，侧铣头为低头+45°，抬头-10°
9．可据用户要求安装数显或将变频调速改为伺服调速并安装电子手轮，以实现工作台等坐标微调；可配触摸屏控制方式，使机床具有简易编程功能，以实现平面或键槽加工的自动循环铣削。
10.配镗铣头及伺服调速时可安装直角铣头或万能角度铣头及冷却系统。
二、 随机附件配件、特殊附件配件
1．随机附配件清单（随主机免费发货）
①．铣刀拉杆 套
②．带端键端铣刀杆 套
③．铣刀定位芯轴 件
④．莫氏锥过渡套 件
⑤．地脚螺杆 全套
⑥．机床垫铁 全套
2.发货清单
（若不折机，则为主机1台）
①．床身工作台（含工作台进给箱，1套）
②．立柱（含横梁升降箱，共1套）
③．横梁（含立镗铣头滑板，1套）
④．连接梁（1件）
⑤．铣头个
⑥．配电柜、按钮站、拖链、护罩等（1套）
随机附配件（1套，详见随机附配件清单）
特殊附件及配置（待定）
三、 制造标准
1．出厂技术标准（参照下列标准制订）
JB/T19362.1-2003 《龙门铣床精度检验》
JB/T3029-93 《龙门铣技术条件》
JB/T9872-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件
GB5226.1-2002 《工业机械电气设备第一部分 通用技术条件》
2．本技术协议
四、随机技术文件及提供
1．使用说明书（机械、电器） 1套
2．合格证明书 1套
3．装箱单 1套